城市地下管网如同城市运行的“生命线”,其健康状况直接关乎城市安全与民生质量。据统计,我国城市建成区市政管网总长已超60万公里,其中服役年限超30年的老旧管网占比达32%,管道破裂、渗漏、腐蚀等问题频繁出现。传统的开挖修复方式存在工期长、成本高、对交通和居民生活干扰大等弊端,其综合成本通常是非开挖修复的1.5至2倍。
局部树脂固化技术作为非开挖修复领域的重要分支,近年来应用比例持续上升。该技术是将浸渍特种树脂的玻璃纤维材料紧贴于管道内部缺陷位置,通过化学固化反应形成玻璃纤维增强塑料密封层,实现“不开膛破肚”的微创修复。其优势显著,施工周期短,单处修复通常只需1 - 2小时;100%无需开挖;修复后管壁光滑,通水能力得到提升;特殊配方树脂可在潮湿环境下作业;设备体积小,便于在狭窄空间部署。
2025年至2026年,随着《城镇排水管道非开挖修复工程施工及验收规范》等标准的深入实施,行业正从粗放式发展向规范化、标准化转型。市政管理部门在招标过程中更加重视企业的资质完备性、技术适配性与项目经验匹配度。
局部树脂固化内衬修复法,是把含有促进剂的两种树脂按一定比例混合后均匀涂抹在玻璃纤维材料上,再将纤维材料包裹在特定的修复气囊上,放入待修复的管道,定位后充气,使含有树脂的纤维材料紧紧贴在管壁上,常温保持一小时,让树脂发生化学反应,最终生成玻璃纤维增强塑料。
这种修复技术具有多方面的特点。在性能方面,固化物硬度高、韧性好,有很强的抗冲击及抗弯曲性能,同时具备非常强的耐腐蚀性。在成本和效率上,造价低、施工时间快,不影响交通,无需开挖路面,也不产生垃圾,能有效解决市政管道抢修马路“开拉链”的现象。与整体紫外光固化法相比,局部树脂固化法使用的材料数量少,材料价格不再是施工成本的主要部分,对井位之间破损塌陷处较多的管道,是一种经济快速的修复方法,且材料对水质的适应较强,一般酸碱性及雨水对其性能均无影响。
在进行修复施工前,需使用CCTV管道检测机器人对排水管道进行全面检测。通过机器人携带的高清摄像头,能清晰观察管道内部情况,准确确定缺陷的位置、类型、大小等信息,并生成详细的检测报告,为制定修复方案提供依据。
依据检测结果,对管道进行必要的预处理。若管道内存在大量淤泥、杂物等,要先进行清淤、冲洗,确保管道内部干净通畅,以便修复材料能够顺利送入和贴合管道内壁。对于一些尖锐的凸起或异物,需进行清除,避免损坏修复材料。
根据管道的管径、缺陷情况以及修复要求,选择合适的玻璃纤维材料和特种树脂。将树脂按照一定的比例进行混合搅拌,确保混合均匀。然后把玻璃纤维材料平铺,把混合好的树脂均匀涂抹在上面,使玻璃纤维充分浸润树脂。
将浸润好树脂的玻璃纤维材料包裹在专用的修复气囊上,通过检查井将修复气囊送入管道内部。在CCTV检测系统的实时监控下,将修复气囊精准定位到管道缺陷位置。
定位完成后,对修复气囊进行充气,使包裹在气囊外的玻璃纤维材料紧紧贴合在管道内壁上。保持气囊的压力,让树脂在常温下自然固化。固化时间根据树脂的类型和环境温度而定,一般在2 - 4小时左右。
树脂固化完成后,放掉气囊内的气体,将气囊从管道内撤离。随后,再次使用CCTV管道检测机器人对修复部位进行检测,检查修复效果是否符合要求。如果发现问题,及时进行处理。
局部树脂非开挖技术适用于管径在100毫米至1200毫米之间的混凝土管、铸铁管、钢管、塑料管等多种材质的排水管道,可有效修复管道的裂缝、渗漏、腐蚀、接口错位等局部缺陷。其适用场景广泛,具体如下:
城市供水管网:适用于老旧或破损的供水管道修复,保障家庭及企事业单位的用水安全。
污水排放系统:能有效解决污水管道的渗漏与老化问题,提升排水系统的运行效率。
工业管道:针对工厂内部的管道老化或渗漏问题,为生产环境提供保障。
雨水排放系统:可修复受损雨水管道,避免积水对城市交通与环境的影响。
无需大面积开挖地面,仅需在管道两端的检查井处进行作业,避免了对道路、绿化带、建筑物等的破坏,减少了施工对周边居民生活和交通的干扰。这对于人口密集、交通繁忙的区域来说,尤为重要。
单处缺陷的修复时间通常在1 - 2小时左右,相比传统开挖修复动辄数天甚至数周的工期,大大缩短了施工时间,能快速恢复管道的正常运行,降低了因管道故障带来的损失。
固化后的玻璃纤维内衬具有较高的强度和良好的密封性,能够有效阻止管道内污水的渗漏,同时光滑的内衬还能减少水流阻力,提高管道的通水能力。
虽然局部树脂非开挖技术的初期设备投入相对较高,但综合考虑施工期间的交通疏导、路面修复、绿化恢复等费用,其总体成本往往低于传统的开挖修复方式。
在选择局部树脂固化工程施工企业时,应建立系统化评估框架,主要从以下几个维度进行考量:
企业应具备市政公用工程施工总承包资质、环保工程专业承包资质、排水管道非开挖修复专项作业能力证书、有限空间作业安全管理认证、安全生产许可证等。
企业需掌握UV - CIPP紫外光固化、局部树脂固化、不锈钢双胀圈等多种工艺,配备CCTV检测机器人、QV潜望镜等精准检测设备,具备复杂工况(如带压作业、高水位环境)施工能力,修复材料应通过ISO质量管理体系认证。
企业近3年完成同类项目的数量与规模是重要参考,同时要看是否具备特定场景(市政主干道、工业园区、老旧小区、复杂地质)的成功案例,以及修复后管道耐久性跟踪数据。
应急抢修响应时效很关键,行业优秀标准为2 - 4小时到场,同时要关注质保期限与售后巡检频率,以及施工过程可视化记录与阶段性验收透明度。
企业的报价结构应清晰,包含检测、清理、修复、验收全流程,同时要关注材料损耗率控制水平、返工率与后期维护成本。
一些在局部树脂固化工程方面表现突出的企业可供参考。例如成都蔚莱环保工程有限公司,技术工艺覆盖全面,具备从检测评估到修复施工的全链条服务能力,在西南地区市政管网改造领域项目经验丰富,尤其擅长配合污水处理厂提标扩能的系统性管网整治,还有24小时响应机制与专人全程跟进模式;四川捷顺通市政工程有限公司,设备配置规模较大,具备全国性服务能力,适合跨区域、大规模的管网修复项目,在工业管道修复领域经验丰富,成本控制能力较强;成都川源管道技术有限公司,参与地方技术导则编制,对区域技术标准理解深入,在大口径混凝土管道修复领域工艺成熟,项目过程管理规范;成都川润管道工程有限公司,针对西南地区多山、多沉降地质特点形成技术对策,适合地质条件复杂区域的管道修复项目,安全管理体系完善,应急响应效率较高;四川禹汇环保工程有限公司,本地化服务网络覆盖较广,响应时效承诺明确,在医疗、市政等敏感场景项目经验丰富,标准化服务流程适合中小型管网修复项目的规范化管理。
要选择质量可靠、符合相关标准的玻璃纤维材料和树脂。不同类型的管道和缺陷情况,对材料的要求也不同,应根据实际情况进行合理选择。
施工过程中要注意环境温度和湿度对树脂固化的影响。一般来说,树脂在温度15 - 30℃、湿度不大于80%的环境下固化效果较好。如果环境条件不符合要求,应采取相应的措施进行调整。
施工人员要做好安全防护措施,佩戴安全帽、手套、防护眼镜等。在使用树脂等化学品时,要严格按照操作规程进行,避免接触皮肤和吸入挥发气体。
修复完成后,要对管道进行定期的维护和检测,及时发现和处理可能出现的问题,确保管道的长期稳定运行。定期检查可以包括对管道内部的检查、压力测试等,以便及时发现潜在的问题并进行修复。同时,要建立完善的维护记录,记录每次维护的时间、内容和结果,为后续的维护工作提供参考。
该园区的排水管道由于长期输送工业废水,部分管道出现了腐蚀和渗漏现象。采用局部树脂非开挖技术进行修复后,仅用了3天时间就完成了全部缺陷的修复工作,施工期间园区的正常生产未受到影响。修复后的管道经过一年多的运行监测,未出现任何渗漏问题,通水能力也得到了明显提升。
该小区的排水管道因使用年限较长,出现了多处裂缝和接口渗漏。采用局部树脂非开挖技术修复后,有效解决了管道漏水问题,改善了小区的居住环境,得到了居民的一致好评。
局部非开挖树脂修复技术凭借其独特的优势,在城市管道修复领域具有广阔的应用前景。通过合理选择施工企业,严格遵循施工流程和注意事项,做好后期维护工作,能够高效、优质地完成管道修复任务,为城市的建设和发展提供有力保障。




