紫外光固化和翻转内衬的区别

技术原理差异

紫外光固化是利用紫外光作为固化媒介，树脂中含有光引发剂，经过特定波长的紫外光照射时，树脂产生固化反应，形成具有一定强度的内衬新管。施工时采用卷扬机将充填有树脂的玻璃纤维内衬管拉入既有管线，通过大流量风机将内衬管“吹”鼓，进而紧贴在既有管线内壁上。比如在一些城市的排水管道修复中，会先将碾压好的树脂玻璃纤维软管从深井处拉进要修补的管道内，再利用紫外光使树脂固化。

翻转内衬修复工艺（CIPP）又称原位固化法，是把灌浸有热硬化性树脂的软管材料运到工地现场，利用水和空气的压力把材料翻转送至管道并使其紧贴于管道内壁，经过加热固化后，管道能完全不依托原有管道，可以独立承受内压和外压。这种工艺于1971年由英国人发明，以美国管道修复标准为依据，将衬管设计成结构性衬管，从检查井进入管道内，不用对地面进行开挖。

适用范围差异

紫外光固化安装方式主要采用拉入式，适用于管径150mm - 1600mm各种形状的排水管道。其可变的扩展性能，使其十分适合于任何圆形或者椭圆管道，能吸收安装管道时出现的全部拉力。例如在一些城市老旧小区的排水管道修复中，由于管道管径较小且形状不规则，紫外光固化技术就能够很好地适用。

翻转内衬修复工艺适用范围在150毫米至2700毫米口径的管道翻新修复上，适用于各种圆形断面管道结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。比如在一些大型市政污水管道的修复工程中，翻转内衬工艺就发挥了重要作用。

施工过程差异

紫外光固化施工时，首先要将管道内的积水排出，接着将碾压好的树脂玻璃纤维软管从深井处拉进要修补的管道内。玻纤软管应根据厂家的要求，在原有管道底部铺设垫膜，垫膜宽度应大于原有管道周长的1/3，长度应超出修复管段长度500mm - 600mm，拉入后的垫膜不应发生断裂和堆积，并应在两端锚固。垫膜上宜喷洒对原有管材无腐蚀性、可生物降解的润滑液体。玻纤软管进入管道前，应在牵引方向改变的检查井口、管端入口等处设置滚筒或定滑轮。拉入过程中玻纤软管表面不应磨损或划伤。玻纤软管应对折后拉入原有管道，对折部分应绑扎保护垫膜，拉入过程中不应出现堆积或翻转。然后使用压缩空气将管子撑开，采用紫外光灯架进行固化，树脂变硬以后，玻璃纤维内衬管便覆盖在下水管道上。

翻转内衬修复工艺是先将灌浸有热硬化性树脂的软管材料运到现场，利用水和空气的压力把材料翻转送至管道并使其紧贴于管道内壁。施工过程中不用对地面进行开挖，通过水体的压力进行翻转并与原母管紧紧地贴在一起，之后经过加热固化。

固化方式差异

紫外光固化是利用特定波长的紫外光照射使树脂产生固化反应。这种固化方式现场无需水源，设备操作简单，固化时间短。整个固化过程，可以通过安装在紫外前段的CCTV监控，让内衬过程随时掌控。例如在一些工期紧张的管道修复项目中，紫外光固化能够快速完成固化，不影响管道的正常使用。

翻转内衬修复工艺通常是通过加热来实现固化，传统的聚酯针刺毡软管用热水固化工艺。相比之下，这种固化方式能源需求较高，且现场需要水源。

材料性能差异

紫外光固化所使用的玻璃纤维内衬管具有高度回弹性和耐久性，基于其优良的机械性能，管道壁不用很厚。与聚酯针刺毡等合成纤维制成的传统内衬软管相比，其内衬材料是由增强型玻璃纤维复合材料构成，能承受的负载比合成纤维生产的传统内衬软管高很多，载流能力损失较低。可以用壁厚较薄的内衬管（壁厚3至12mm）达到与聚酯针刺毛毡内衬同样的强度，从而使管道内径减小幅度小。

翻转内衬修复工艺使用的衬管通常设计成结构性衬管，修复后的新管基本不会影响过水断面，正常使用年限在50年以上。但传统的聚酯针刺毡内衬材料相对来说机械性能较弱，需要较厚的壁厚来保证强度。

对环境影响差异

紫外光固化施工现场不用水或蒸汽固化，也不会产生有毒气体或其它有害物，对于保证施工人员及施工附近人员的安全，保护环境十分有利。同时，采用拉入式就位，不用开挖工作坑，对交通等影响小，施工可控性好，工期短。例如在城市繁华地段的管道修复中，紫外光固化技术能够减少对周边环境和交通的影响。

翻转内衬修复工艺虽然也属于非开挖修复技术，不用对地面进行大面积开挖，但在加热固化过程中可能会消耗较多的能源，并且如果采用热水固化工艺，需要大量的水源。此外，在施工过程中如果操作不当，可能会对周边环境造成一定的影响。