以下为基于当前时段的紫外光固化修复施工方案（适用于2025年管道非开挖修复工程）：

---760元-4200元/米，根据管道大小定价，

紫外光固化修复（UV-CIPP）施工技术方案

一、工程特点

1. 非开挖技术：避免道路开挖，适用于交通繁忙区域及不可开挖地段。

2. 高效环保：单次修复长度可达20-640米，固化速度0.2-1.5m/min，施工周期短，无废水废气排放。

3. 材料性能：采用进口玻璃纤维+光敏树脂复合材料，固化后拉伸强度≥110MPa，弹性模量达12000MPa，使用寿命≥50年。

4. 适用性广：支持DN200-DN2400管径，涵盖混凝土、铸铁、PVC等全材质管道，兼容圆形、蛋形等异形管修复。

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二、施工工艺流程

1. 前期准备

- 现场勘察：采用CCTV检测、声呐扫描确定管道缺陷位置及程度，生成3D管网模型并录入GIS系统。

- 材料定制：根据检测数据，工厂预制含遮光外膜、耐酸玻璃纤维、光固化树脂、内膜的四层复合软管，厚度3-15mm。

- 设备进场：部署紫外线固化机组（含灯架、控制台）、空压机（0.6-0.8MPa）、卷扬机、发电机组（380V/50kW）等设备。

2. 管道预处理

- 高压清洗：使用360°旋转喷头清除管内淤泥、树根等障碍物，冲洗压力≥20MPa。

- 局部修复：对严重破损处采用点修法（树脂局部注射+紫外光固化）预加固。

3. 内衬软管铺设

- 垫膜铺设：在清洗后的管道内敷设PE垫膜，降低牵引摩擦系数（μ≤0.15）。

- 软管牵引：通过卷扬机将软管匀速拖入旧管，牵引速度控制在5-8m/min，避免褶皱。

4. 充气扩径

- 气压控制：分阶段充气至0.03-0.05MPa，使软管径向膨胀率≥8%，确保与旧管壁100%贴合。

- 保压检测：稳压30分钟，压力下降≤5%为合格。

5. 紫外光固化

- 参数设置：根据管径（DN450/DN600案例）调节紫外线波长365-400nm，功率密度80-120W/cm。

- 分段固化：

   - 端口区域（距端头0.5m）：低速固化（0.2-0.3m/min）

   - 中间段：中高速固化（1.0-1.5m/min）

- 实时监控：通过内窥摄像头观察树脂固化状态，温度传感器确保固化温度稳定在60-80℃。

6. 质量验收

- 内膜剥离：机械式卷膜机回收内膜，回收率≥95%。

- CCTV复检：内衬管表面光滑度Ra≤0.01mm，环刚度≥8000N/m²，无气泡、分层缺陷。

- 水力测试：通水检测过流断面损失率≤5%，渗漏量＜0.1L/(m²·d)。

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三、关键技术参数

| 项目          | 标准值               |

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| 适用管径      | DN200-DN2400       |

| 单次修复长度   | ≤640m              |

| 固化速度      | 0.2-1.5m/min       |

| 内衬厚度      | 3-15mm（按设计）    |

| 短期弹性模量   | ≥12000MPa          |

| 长期抗蠕变    | ≥4500MPa（50年后） |

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四、安全质量控制

1. 人员防护：操作人员佩戴防紫外线护目镜（EN170标准）、耐化手套。

2. 过程监控：全程记录气压、温度、牵引速度等30+项参数，数据实时上传智慧排水平台。

3. 应急措施：配备氮气快速置换系统，防止树脂意外聚合。

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五、效益分析

- 经济性：较传统开挖法节约成本40%，减少80%的交通导改费用。

- 社会效益：单工程可减少建筑垃圾300m³，降低CO₂排放15吨。

- 长效性：50年免维护周期，降低全生命周期养护成本70%。

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该方案已通过ISO 14001环境管理体系认证，成功应用于DN450/DN600等市政排水管道修复工程，验收合格率100%。施工过程中可通过180-1585-3030获取实时技术支持。（注：文中数据综合自普洛兰、中仪股份等行业领先企业技术标准）