紫外光固化式原位修复管道详细施工方案

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一、项目概述  

紫外光固化式原位修复技术（UV-CIPP）是一种非开挖管道修复技术，适用于排水、给水、燃气等管道的结构性修复。该技术通过紫外光固化树脂浸渍的玻璃纤维软管，在管道内部形成高强度内衬，恢复管道承压能力及密封性，具有施工周期短、环境影响小、修复效果持久等优势。

二、施工流程及技术要点  

1. 施工准备  

- 现场勘查：通过CCTV检测明确管道缺陷位置（破裂、渗漏、变形等），测量管径、长度及弯曲度。  

- 材料准备：选用与管径匹配的紫外光固化树脂玻璃纤维软管（含底膜）、扎头、紫外灯架（功率适配管径）、温度及压力监测设备。  

- 设备调试：检查空压机、牵引机、紫外灯车等设备运行状态，确保气压稳定（0.1-0.3MPa）及紫外灯功率达标。  

2. 管道预处理  

- 封堵与排水：在待修复段上下游检查井处安装气囊封堵，抽排管道内积水至作业面干燥。  

- 清淤与复位：采用高压水枪清理淤泥，使用液压扩张器对塌陷或变形管段进行机械复位，确保管道内壁平整。  

- 局部修复：对严重破损段（如外壁缺失）预衬钢管加固，防止后续固化过程中结构失稳。  

3. 软管铺设与固定  

- 底膜铺设：沿旧管道内壁铺设PE底膜，避免软管拉入时摩擦损伤。  

- 软管拉入：将树脂浸渍的玻璃纤维软管折叠后牵引至管道内，牵引速度≤5m/min，轴向拉伸率≤2%。软管两端预留300-600mm，对折固定于底膜上。  

- 端头密封：安装专用扎头并连接充气管，确保气密性。  

4. 充气膨胀与紫外固化  

- 充气加压：分阶段充气至软管完全膨胀贴合旧管内壁，实时监测气压（0.03-0.05MPa）及温度（20-40℃）。  

- 紫外光固化：启动紫外灯车匀速移动（1-1.5m/min），通过光引发树脂聚合反应形成高强度内衬层。固化过程中，内置摄像头监控内衬密实度及光强均匀性。  

5. 验收与恢复  

- 端口处理：切除多余软管，采用专用密封胶封闭端口，确保与原有管道平顺衔接。  

- 质量检测：CCTV复查内衬层完整性，进行水密性试验（0.1MPa保压30分钟无渗漏）。  

- 恢复通水：拆除封堵，清理现场，恢复管道正常运行。  

三、关键质量控制措施  

1. 材料性能验证：树脂需满足GB/T 3857抗拉强度（≥150MPa）及耐化学腐蚀标准，软管含胶量≥65%。  

2. 固化参数控制：紫外灯波长365-400nm，固化温度≥80℃（树脂玻璃化温度以上），确保完全交联。  

3. 过程监测：全程记录气压、温度及紫外灯行进速度，发现异常立即暂停并调整参数。  

四、安全与环保要求  

- 安全防护：作业人员佩戴防毒面具（树脂挥发物防护）、防爆照明设备，井下作业需强制通风及气体检测。  

- 废弃物处理：废弃树脂、底膜等按危废标准回收，严禁随意排放。  

- 噪声控制：设备运行噪声≤75dB，夜间施工需申请许可并公示。  

五、工期与成本估算（以DN600管道为例）  

| 工序            | 耗时（小时） | 成本（万元） |  

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| 预处理          | 8-12        | 1.5-2.0     |  

| 软管铺设与固化   | 6-8         | 3.0-4.0     |  

| 检测与验收      | 2-4         | 0.5-1.0     |  

| 总计        | 16-24   | 5.0-7.0 |  

六、技术优势与适用性  

1. 非开挖修复：避免道路开挖，适用于交通繁忙区、文物保护区等敏感区域。  

2. 高效环保：单次修复长度可达200m，工期较传统工艺缩短70%，碳排放减少50%。  

3. 长效耐久：内衬层设计寿命≥50年，耐酸碱、抗微生物侵蚀，适应复杂工况。  

七、应急预案  

- 设备故障：备用紫外灯车及空压机现场待命，确保连续作业。  

- 树脂未固化：二次紫外照射或注入热蒸汽辅助固化。  

- 突发渗漏：启用临时封堵气囊，30分钟内完成应急处理。  

附件：CCTV检测报告样本、材料检测证书、施工图纸。  

编制单位：广东天禹市政工程有限公司  

日期：2025年2月16日  

（注：本方案需根据具体项目参数调整，施工前需经专家评审及甲方确认。）