《紫外光固化(UV-CIPP)原位管道非开挖修复技术》

　　紫外光固化CIPP修复技术指的是在不改变待修复管道位置的条件下，先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等方式或过程，使软管与待修复管道内壁紧密贴合，然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性，将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走，使软管由一端至另一端逐 步固化，紧贴待修复管道内壁，形成一层坚硬的 “管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。

◆紫外光固化固化设备：

　　◆紫外光固化施工流程表：

《水泥基砂浆喷筑法修复工艺》

　二、施工流程：

　　管道清理(a)：彻底清除管道内的淤积物，采用高压水清除管壁上的浮泥、松散腐蚀层等;清除管内全部碎屑物，混凝土管道在内衬修复前，应保持表面潮湿。

　　管道预处理(b)：对管壁上的所有接口、沟缝、破洞等进行密封和填充，将管壁凸起物去除，使管道内壁平整。

　　旋喷器就位(c)：管道预处理后，将离心浇筑专用的旋喷器安置到待修复管段尾端(牵引端对面)，连接好料管、气管及牵引钢绳，调节喷涂器高度使之大致处于管道中轴线高度，在管口进行试浇筑以确定各项参数正常。

　　内衬浇筑(d)：根据管道直径、单次浇筑厚度及输浆泵的排量，确定牵引速度，确保内衬厚度均匀。需要进行多层浇筑时，须在前一层终凝后方可进行下一层的浇筑。在浇筑过程中，若出现供料不及时，可在原地暂停施工，待恢复供料后重新启动喷涂设备。若在某个修复段内有管径变化，或局部需要改变内衬厚度，可通过降低牵引速度或增加浇筑层数来达到。

《热塑成型(FIPP)修复工艺》

　　一、基本原理

　　高分子材料的热塑成型技术自高分子材料发明之后，被广泛地应用于各个领域。本技术是工程现场中应用热塑成型工艺将工厂生产的衬管安装于待修管道的内壁。衬管的强度高，可达到单独承受地下管道所有的外部荷载，包括静水压力，土压力，和交通荷载。有些产品可以应用于低压压力管道的全结构修复。由于管道的密闭性能卓越，在高压管道的母管强度没有严重破坏的情况下，可以用于高压压力管道的修复。热塑成型非开挖修复工艺在待修管道的内部，以原管道为模子，通过热塑成型的工艺新建一条管道，从而达到修复的目的。

二、施工流程：

(衬管拖入)

(端口插入塞堵)

(衬管热塑成型)

(端口处理)

《管道垫衬法修复工艺》

　　一、基本原理

　　采用垫衬法，可对管道各类缺陷进行全面修复，包括渗漏，裂缝，破裂，脱节，腐蚀等。采用垫衬法进行防渗加固处理时，先对管道内部进行清理，将速格垫预制的内衬垫用机械设备牵引入管道，然后注水将衬垫撑起。采用高徽浆 SG100 将速格垫与管道之间空隙填充。高徽浆 SG100 料固化后，速格垫便与管道内壁锚固在一起，形成内衬结构，起到防渗维护作用。

　　速格垫厚度 2.0mm，灌浆层 13-15mm，因施工误差，控制在 20mm 之内。管道内衬施工完成后，管径减小 30-40mm，符合《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》(CJJ/T210-2014)5.1.6 的规定：内衬管的外径与原管内径减少量不宜大于管道内径的 10%，且减少量不应大于 50mm。

　　二、施工流程：

　　施工准备----管道清理----速格垫铺设安装----速格垫固定密封----速格垫内注水支撑----灌浆施工----质量检查

(速格垫安装示意图)

(注水灌浆施工示意图)

　　施工具体过程：

　　1) 布置施工用地，材料进场。安置施工用水用电等设施设备。

　　2) 对管道内泥砂等杂物进行清理。

　　3) 用卷扬机将速格垫拉进管道，速格垫根据实际情况提前预制焊接成型，速格垫焊接应通过测量及计算确定尺寸、长度。

　　4) 衬垫内衬采用卷筒形式包装运输，施工前采用钢架支撑，钢支架应搭设牢固，支架滚轮应坚固、光滑。

　　5) 牵引衬垫前，先用无纺布类材料将衬垫进行包裹保护，用铁丝将包裹衬垫绑扎，牵引时钢丝绳与绑扎的铁丝连接，不得与内衬连接。牵引速度不超过0.2m/s，进入管道的内衬应尽量保持平整，不可扭曲，牵拉操作一次完成，不可中途停止。

　　6) 速格垫铺设后，两端应使用法兰盘进行封口，也可采用压条和堵漏材料等其他方式进行封口。封口完成后，气囊两端应用挡板将其固定，同时安装灌浆管，气囊内应充满水，将衬垫内衬管支撑成满管，且气囊内的压力应保持恒定。

　　7) 注水压力将管道封闭后在衬垫内注入水并控制其注水高度，水位高度至少控制在 7.5m 以上(高度的起始位置为上游顶部管口)，利用水的重力和压力将衬垫支撑，使其填满整个管道，然后进行灌浆。

　　8) 灌浆前，管道内壁应保持湿润状态，便于灌浆料的流动。灌浆平台控制高度根据管道长度确定，长度在 50m 以内的管道，灌浆平台高度为 5m，超过 50m以上，管道每增加 10m，灌浆平台相应增加 1m，然后制备浆料，从灌浆孔注入浆液。进行闭浆时，闭浆管高度比上游管道口顶部高出 1.5m，待闭浆管出浆即可。

　　9) 灌浆完成后，堵头的拆除时间应根据现场灌浆料试块的凝固时间确定。试块与内衬管应处于相同环境下，试块固化后的强度不足以承受地下水压力时不能拆除、堵头。

　　10)拆除堵头后，应进行端部处理，灌浆管、排气管等管件端部切口应平整。

短管置换修复技术

　1、工艺说明

　　短管置换施工工艺也称裂管工艺，是以待更换的旧管道为导向，采用专用工具或设备在胀破旧管道的同时，原管位将新管道拉入或顶入的非开挖管道更换技术。这种方法对水泥管道可同口径亦可增径，但对波纹管只可缩径，过程包括初始裂化，然后破碎原有管道，并将碎片挤压到周围土层，形成一条新的隧道并同时安装新的替换用管道。短管置换施工工艺是目前管道更新改造中较为切实可行的非开挖施工工艺。

　　在各大城市应用较多，技术比较成熟，安全得到保证。

　　2、短管置换施工法优点

　　(1)施工过程不需要大面积占路;

　　(2)施工无噪音、不扰民适合城区内施工;

　　(3)不需要开挖沟槽、不产生土方量;

　　(4)旧管道不需拆除外弃;

　　(5)胀管更换完成后原有的排水坡度、标高均不发生改变，仅管径稍有缩小，部分管材可等径或扩径置换;

　　(6)施工完成后管道周围不产生空隙，不需要注浆填充;

　　(7)新管道(高密度聚乙烯PE管)材质性能好,硬度高，耐腐蚀、抗老化性能好，内壁光滑不易堵塞;

　　(8)施工质量有施工及验收规范标准;

　　(9)利用现有检查井作为工作井，节省投资，减少资源浪费。

　3、主要施工机械设备

　　4、工艺流程：

　　5、主要工艺流程说明

　　(1)邻近管线调查

　　管线调查是确保其他管线不被破坏，保障工程顺利进行的重要前期准备工作。拟派经验丰富的技术人员进行现场管线调查，将需要改造管道临近的所有井盖逐一打开查看并做好记录。必要时可采用专业的管线仪探测临近管线的位置、走向与深度并做好记录。分析调查的结果是否对本次胀管施工的工艺发生影响，如有则需再次进行调查及理论论证，并提前采取相关措施防护(以保证不破坏其他管线为前提)。

　　(2)管道气体检测

　　下井作业前为防止有毒气体，比如硫化氢、甲烷、一氧化碳等对人身造成伤害，必须进行气体检测，首先，打开管道上下游井盖进行通风，然后用气体检测仪器对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵。

　　(3)管道气囊封堵

　　施工作业前需对管道进行降水，采用气囊封堵的方式。封堵前将工程圆形管道封堵器充气装置的配件进行组合，做漏气检查。用打气泵向气囊充气，气压不可以超过0.15mpa，检查气囊是否漏气。

　　打开井盖，将气囊从管道口慢慢向所需位置放置，然后向管道封堵气囊中充气，充至适宜的压力为好(一般情况下是0.25mpa)。请注意，管道封堵气囊要避免放在立管管件接头处，原因：①该处内壁有接缝，影响堵水严密性。②以免管道封堵器向一侧膨胀，气压打不上去，如果此时继续向里充气，管道封堵器会被打破。③对于市政排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破气囊。

　　各种规格的管道封堵气囊必须在相应的管道内使用，不能以小代大，也不可以以大代小。为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其他方式绑紧。在用打气泵给气囊充气要完成时，把打气泵的气量要关小一点，不可继续大量充气，以防气囊爆破，引起事故。

　　在工程作业时，要时刻关注气囊的压力值，如果气囊压力值在很慢的下降，大可不必停止作业，继续用打气泵给气囊补气直至标准气压，等充气完成后再检查气囊或者是配件哪里漏气。

　　(4)污水导流

　　污水导流是管道清洗、清淤及管道置换的准备工作，因管道清淤及置换等施工工艺的实施需在管道内无明水排放的前提下进行，因此施工之前必须在上游井段进行封堵做污水导流，以达到后续工作的顺利进行。

　　做导流之前应由专业人员进入检查井将上游井管口利用胶皮气囊打好管堵，必要时封抹水泥砂浆堵缝，其封堵后的渗漏水量应符合该工艺的作业要求。

　　根据现场管线内流体的流量及流体内的杂质的含量，确定导流泵与管材的类型、规格。在上游井内设置管堵与导流泵及足够的排水管路，导流管长度为施工长度+20米后的2倍。接好电源，启动污水泵，观察抽水情况直至抽水稳定、正常。

　　污水导流至下游管道或临近的其他独立排水系统管道内，导流作业每天三班制进行，并派专人进行看管、维护。